磁力耦合器原理及优势

磁力耦合器磁力耦合器特点

其工作原理就是输入动力力矩带动外磁钢体旋转，产生磁力线，并穿过隔离套带动内磁钢运转，由于内外磁钢磁极交叉排列组合产生的推拉作用，与内磁钢体相连的系统也随之运转，由于隔离套起到隔离作用，使系统在封闭受压腔内作同步转动，从而使设备实现无泄漏运转。

磁力耦合器由于具有密封可靠性，易维护性，结构灵活性等诸多优点。目前在反应搅拌设备上使用十分广，原来的填料密封与机械密封都能用磁力密封取而代之，可以实现设备零泄漏运转，达到搅拌反应的目的。可选择碳钢、不锈钢、钛、镍、锆、哈氏合金、四氟乙烯或特氟隆等金属与非金属材料。其速度可以通过电机变频调速、无级变速或电磁调速来完成。特别是对易燃、易爆、有毒、有害、加氢、氨化、硫化、氟化、氧化、高温、高压、高真空、高转速等搅拌系统，其更加能显示出其优越性。目前是化工、农药、炼油、制药、微生物工程及科研等部门理想的搅拌反应产品。

磁力耦合器的基本结构型式：分为以下二种（见图2）。

图2 磁力耦合器基本结构型式示意图

磁力耦合器的结构特征是把传动部件置于隔离罩内，在运行中会受到釜内介质影响，当釜内介质有溶剂，有腐蚀性或高温状态时会将轴承内的油脂分解溶化掉，造成轴承损坏，影响正常生产。

根据产品性能特征，结合国内外磁力耦合器的优点以及本厂几十年实际经验，以轴承安装位置与结构形式不同分为以下几种：

1. 下轴承支撑点在釜内，这种常规设计的磁力耦合器，适应大容积，大功率搅拌装置上，上下轴承增加外置加油口，采用化学惰性强的耐高温油脂润滑，包括氟脂。

2. 下轴承支撑点设计在釜盖凸缘上，此结构适应小容积，高压搅拌设备，与传统耦合器不同的是轴承是置于耦合器本体内而不是置于反应釜内的。上下轴承也可增加外置加油口，采用化学惰性强的耐高温润滑脂润滑，包括氟脂。

3. 轴承受保护的磁力耦合器，属于实用新型专利产品，是在隔离罩上设有平衡孔，轴封采用集装式机械密封，采用耐高温化学惰性强的润滑油或油脂润滑，通过平衡孔通入惰性气体或利用设备自身压力达到平衡。所以不必频繁的对轴承进行维护。但是一旦机械密封失效大量润滑油，润滑脂会进入釜内。

4. 在某些特殊场合，特别是制药，食品行业，物料不能受污染的场合，选用特殊轴承（碳化硅，硬质合金，滑动轴承）可不加油脂使用，靠介质气相自身润滑，保护釜内物料不受污染，但在性能大幅度提高的同时，制造成本也将增加。